[Synesis 11/18] 생산 개선이 품질·안전·정비에 남기는 부담 | 부서별 개선의 한계
부서별 개선의 한계를 생산 속도 변경과 검사·정비 업무의 연결로 설명합니다. Synesis의 관점을 바탕으로 숨은 추가 업무, 교대별 부담, 안전 조건과 공동 승인 기준을 확인하고, 개선 실행표에 담당자와 지원 자원, 재검토 조건을 남기는 방법을 제안합니다.
안전곰곰
KOSHA GUIDE A-G-18-2026 해설[#1], 항만하역 작업계획과 지휘·신호 체계
항만하역 작업계획을 화물정보 수집, 장비 선정, 작업지휘자 지정과 신호체계로 연결합니다. KOSHA GUIDE의 기술 권고와 현행 법령 의무를 구분하고, 부두·선박 인계, 착수 전 확인, 계획 변경, 작업중지와 재개 판단을 현장 질문으로 정리했습니다.
산업안전보건기준 제126조 버프연마기의 덮개: 재질 예외와 작업부 개방 범위 | HSE
버프연마기 덮개는 연마에 필요한 부위만 열고 나머지는 가리는 기준입니다. 제126조의 천·코르크 등 예외, 회전축 방호와 정비 중 운전정지의 관계를 구분하고, 재질 확인부터 개구부 설정·체결 점검·이상 시 정지와 복구 확인까지 현장에서 기록으로 남길 판단기준을 정리합니다.
[Synesis 10/18] 변화관리의 통념을 제조업 개선 현장에서 점검하기
변화관리의 통념 가운데 다른 조건은 그대로이고 도구만 바꾸면 된다는 가정을 제조업 현장에서 점검합니다. Synesis의 논의를 바탕으로 검사 자동화와 작업 변경의 영향을 살피고, 시험 적용의 범위와 재확인 조건을 생산·품질·안전·정비가 함께 정하는 방법을 설명합니다.
KOSHA GUIDE A-G-17-2026 해설[#5], 운반 보조기구 선정과 도입 후 점검
운반 보조기구 선정에 필요한 작업조건, 대차와 높이조절 장치의 역할, 바퀴·손잡이·제동 점검을 설명합니다. KOSHA GUIDE 권고와 현행 법령을 구분하고, 사용자 시범 사용부터 유지보수·도입 후 위험성평가까지 현장에서 확인할 질문을 정리합니다.
산업안전보건기준 제125조 신선기의 인발블록의 덮개 등: 회전부 덮개·울과 정비 통제 | HSE
신선기의 인발블록과 꼬는 기계의 케이지에 설치하는 덮개·울의 적용 조건을 설명합니다. 회전부 접근, 선재 말림, 방호장치 해체와 정비 중 재기동 위험을 구분하고, 고정 상태·개구부·연동 기능·복구 기록을 확인하는 현장 점검표와 국내외 방호 기준을 함께 제시합니다.
[Synesis 9/18] 평소 운영을 잘하는 방식과 변화를 이끄는 방식 | 운영과 변화관리
운영과 변화관리는 기존 기준으로 되돌릴 일과 기준 자체를 다시 검토할 일을 구분하는 데서 시작합니다. Synesis의 정상상태 관리와 필요다양성 논의를 제조업에 적용해, 작은 변경의 누적과 부서 간 부담 이전을 찾고 관리감독자의 판단 및 교대 인계 기준을 정리합니다.
화학물질 표시 고시 개정: 별표 4 대조와 2027년 표시기한
화학물질 분류·표시 고시가 2026년 9월 18일 개정·시행됐습니다. 변경 물질을 제조·수입·취급하는 사업장을 위해 별표 4 신설 항목과 적용 조건, 2027년 7월 1일 표시 경과조치, 물질대장·포장 라벨 대조 방법을 정리합니다.
KOSHA GUIDE A-G-17-2026 해설[#4], 포대 취급작업과 장척물 공동운반의 준비·적재·신호
포대 취급작업의 채우기 높이와 충전량, 매듭·손상 확인, 안정적인 적재를 설명합니다. 장척물 공동운반의 경로·지지 위치·정지 신호와 작업계획을 살피고, KOSHA 기술 권고를 현행 법령상 의무와 구분해 관리감독자가 사용할 점검 질문으로 정리합니다.
산업안전보건기준 제124조 직기의 북이탈방지장치: 북 비산 경로 차단과 정비 후 복구 | HSE
북이탈방지장치는 북이 부착된 직기에 설치해야 합니다. 제124조의 적용 범위와 북 비산 위험을 짚고, 방호장치 고정·손상·누락 점검, 정비 시 운전정지, 복구 후 기능 확인을 현장 점검표로 정리합니다. 일본·영국·EU 기준과 비교해 법적 의무와 권장 관리도 구분합니다.