2편. KOSHA GUIDE A-G-11-2025 해설, 용접방화포·성능기준·시험성적서·성능인증

KOSHA GUIDE A-G-11-2025 기반 해설 · Clean Document Theme · 시리즈 2편 제품 선택과 성능검증의 기준선

용접방화포를 현장에서 보면 대부분 “불티 막는 천”처럼 보인다. 그러나 A-G-11-2025의 관점에서 용접방화포는 단일 제품명이 아니라, 위치와 목적에 따라 구분되는 방호수단이다. 가연물 위에 덮는 것은 용접불티 비산방지덮개이고, 작업장 하부 바닥면에 까는 것은 수평형 용접방화포이며, 측면으로 날아가는 불티를 차단하기 위해 세우는 것은 수직형 용접방화포다. 같은 소재처럼 보여도 어디에 쓰는지에 따라 기대 성능과 설치방식이 달라진다.

1. Welding Blanket, Welding Pad, Welding Curtain의 차이

A-G-11-2025은 용접방화포등을 세 가지로 정의한다. 첫째, 용접불티 비산방지덮개(Welding Blanket)는 용접·용단 작업장 주변의 가연물에 덮는 용접방화포다. 작업반경 11 m 이내에 이동이 불가능한 가연물이 있을 때, 개구부나 틈새가 없도록 덮는 목적이 강하다. 둘째, 수평형 용접방화포(Welding Pad)는 작업장 하부 바닥면에 설치하는 방화포다. 1차 불티뿐 아니라 바닥에 맞고 다시 튀는 2차 불티를 고려해야 한다. 셋째, 수직형 용접방화포(Welding Curtain)는 작업장 옆면에 설치하는 방화포다. 측면 비산, 복사열, 금속 칸막이 반대편 가연물 점화를 막기 위해 사용된다.

이 구분은 해외 기준과도 연결된다. A-G-11-2025의 관련규격으로 제시된 ANSI/FM 4950은 welding pads, welding blankets, welding curtains를 구분해 화기작업 중 가연물 점화를 방지하기 위한 성능 요구사항을 다룬다. FM Approvals 4950:2014 역시 용접, 절단, 기타 화기작업 중 combustibles의 점화를 방지하기 위한 welding pads, welding blankets, welding curtains의 성능 요구사항을 설명한다. 국내 적용은 소방청 고시와 안전보건규칙이 우선이지만, 해외 표준을 함께 보면 왜 제품명이 아니라 “사용 위치와 성능”이 중요한지 이해하기 쉽다.

2. 국내 기준: 소방청 고시와 A-G-11-2025의 연결

A-G-11-2025은 용접방화포등이 소방청 고시 「방화포의 성능인증 및 제품검사의 기술기준」에서 정하는 재료 및 성능기준을 충족해야 한다고 정리한다. 이 고시는 2023년 8월 22일 시행된 소방청고시 제2023-35호로 확인된다. 또 안전보건규칙 제241조는 2025년 개정 이후 용접방화포를 사용할 경우 성능인증을 받은 것을 사용해야 한다는 방향으로 정리되어 있다. 즉, 2025년 이후의 실무에서는 A-G-11-2025의 기술기준, 소방청 고시의 성능인증, 안전보건규칙 제241조의 법적 요구를 함께 봐야 한다.

A-G-11-2025은 소방청 고시 기준 외에 참고할 수 있는 성능기준을 정량적으로 제시한다. 이 수치들은 제품 선택과 성적서 확인에서 매우 중요하다. 단순히 “방염”, “난연”, “고온용”이라고 표시된 제품을 믿기보다, 어떤 시험에서 어떤 결과를 냈는지를 확인해야 한다.

3. 시험성적서를 볼 때 빠지기 쉬운 부분

시험성적서가 있다는 말만으로는 충분하지 않다. 현장에서 확인해야 할 첫 번째 항목은 시험성적서의 발행기관과 발행일이다. A-G-11-2025은 공인시험기관 시험성적서를 최근 2년 이내 성적서로 관리해야 한다고 제시한다. 오래된 시험성적서는 제품 배합, 원재료, 제조공정, 두께, 후가공이 달라졌을 때 현재 제품을 대표하지 못할 수 있다.

두 번째는 시험방법이다. KS F ISO 5660-1 10분 시험인지, 1,200 ℃에서 60초 내열성 시험인지, KS F 2298에 따른 불티관통 성능인지 구분해야 한다. 어떤 제품은 열에는 강하지만 접힌 부위가 약할 수 있고, 어떤 제품은 난연성은 있지만 고온 금속 슬래그가 떨어질 때 관통될 수 있다. A-G-11-2025의 사용 시 주의사항도 굴곡 부위 균열, 관통 부분, 반복 사용에 따른 성능 상실을 별도 점검항목으로 본다.

세 번째는 제품 카테고리와 사용 위치다. 가연물 위에 덮는 Blanket, 바닥면에 까는 Pad, 측면에 세우는 Curtain을 구분하지 않고 같은 제품처럼 쓰면 설치기준이 흐트러진다. 특히 하부 바닥면은 1차 불티뿐 아니라 2차 불티가 반사될 수 있으므로, 단순 차폐보다 낙하·반사·체류를 함께 봐야 한다. 수직면은 측면 비산과 복사열, 금속 칸막이 반대편의 가연물 발화를 고려해야 한다.

4. 성능인증품 사용 의무화 흐름과 구매 전략

고용노동부의 제241조 개정 시행 안내는 2025년 9월 1일 개정 공포된 안전보건규칙 제241조에 따른 성능인증 받은 용접방화포 사용 의무가 2026년 3월 2일부터 시행될 예정이라고 안내했다. 이 흐름은 구매 전략에 직접 영향을 준다. 사업장은 “방화포를 보유하고 있다”가 아니라 “해당 작업에 맞는 성능인증품과 유효한 성적서, 사용·보관·교체 기준을 갖추고 있다”로 관리 수준을 높여야 한다.

구매 단계에서는 적어도 네 가지를 확인해야 한다. 첫째, 성능인증 대상인지 여부다. 둘째, 시험성적서가 최근 2년 이내인지 여부다. 셋째, 제품이 Blanket, Pad, Curtain 중 어떤 사용조건을 전제로 하는지 여부다. 넷째, 반복 사용 후 성능저하를 어떻게 판단하고 교체할 것인지다. 특히 용접방화포는 한 번 구매한 뒤 창고에 오래 보관하고 반복해서 쓰는 경우가 많다. 그러나 기름, 도료, 분진, 습기, 접힘, 찢김, 구멍, 용융 흔적이 있으면 처음 성능을 기대하기 어렵다.

5. ANSI/FM 4950과 NFPA 51B를 어떻게 참고할까

A-G-11-2025의 관련자료에는 ANSI FM 4950-2007(R2013)이 들어 있다. 웹에서 확인되는 FM Approvals 4950:2014는 welding pads, welding blankets, welding curtains가 용접, 절단, 기타 화기작업 중 가연물 점화를 방지하는 수단으로 사용될 때의 성능 요구사항을 다루는 표준으로 소개된다. 이 표준은 국내 법규를 대체하지 않지만, 용접방화포 제품을 “용도별 성능제품”으로 봐야 한다는 관점을 제공한다.

NFPA 51B는 제품 기준이라기보다 화기작업 화재예방 기준이다. 용접방화포 자체의 성능만 볼 것이 아니라, 작업허가, 작업장 정리, 가연물 제거, 불티 차단, 화재감시, 작업 후 점검을 하나의 체계로 묶어야 한다는 점을 이해하는 데 유용하다. 결국 좋은 제품을 쓰더라도 설치가 잘못되거나 작업 후 감시가 없으면 화재위험은 남는다.

6. 유해분진과 작업자 건강

용접방화포는 화재방지 제품이지만, 작업자 건강과도 연결된다. A-G-11-2025은 용접방화포에서 발생된 유해분진에 노출되는 작업자에게 호흡기계 및 피부질환 등에 대한 특수건강진단과 작업환경측정을 실시하라고 제시한다. 단, 임시 및 단시간 작업은 제외된다. 이 문장은 짧지만 중요하다. 제품이 불티를 막는다고 해서 작업자에게 항상 무해한 것은 아니다. 오래된 방화포를 털거나 접고 펼칠 때 분진이 발생할 수 있고, 오염된 방화포는 도료·기름·금속분진을 머금을 수 있다.

따라서 용접방화포 관리는 “불티가 뚫렸는가”뿐 아니라 “작업자가 무엇에 노출되는가”도 함께 봐야 한다. 보관장소는 건조하고 청결해야 하며, 오염된 방화포는 현장에서 털어 쓰는 방식으로 재사용하지 않아야 한다. 작업자는 필요 시 방진마스크, 장갑, 긴소매 작업복, 보안경을 착용하고, 손상된 방화포는 즉시 교체해야 한다.

다음 편에서는 이 성능기준을 실제 설치로 옮기는 방법을 다룬다. 11 m 반경, 2 m 높이, 바닥·측면·가연물 덮개, 틈새 차단, 작업 후 점검까지 이어져야 비로소 성능 있는 제품이 현장에서 제대로 작동한다.

7. 성능기준을 현장 언어로 번역하기

성능기준은 시험실 언어로 작성되어 있기 때문에 현장 작업자가 바로 이해하기 어렵다. 예를 들어 “총방출열량 8 MJ/㎡ 이하”는 방화포가 불에 노출되었을 때 주변으로 얼마나 많은 열을 방출하는지를 제한하는 개념이다. “최대열방출률이 10초 이상 연속으로 200 kW/㎡를 초과하지 않을 것”은 순간적으로만 낮은 성능을 보이는 것이 아니라 일정 시간 동안 급격한 열방출이 지속되지 않아야 한다는 의미다. “1,200 ℃에서 60초 동안 용융되지 않을 것”은 고온 금속성 불티와 슬래그가 떨어져도 방화포 자체가 녹아 구멍을 만들지 않아야 한다는 뜻이다.

작업자 교육에서는 이러한 수치를 시험명으로만 설명하기보다 사고장면과 연결해야 한다. 1,200 ℃ 60초 내열성은 “불티가 잠깐 닿았을 때 견디는가”를 보는 데 가깝고, KS F 2298 불티관통은 “불티가 천을 뚫고 아래 가연물에 닿는가”를 보는 기준이다. 최근 2년 이내 시험성적서는 “제품을 한 번 시험한 적이 있다”가 아니라 “현재 사용하는 제품군의 성능을 최근 자료로 관리하고 있다”는 뜻이다. 이렇게 바꾸어 설명하면 현장관리자가 구매서류와 설치점검을 더 쉽게 연결할 수 있다.

8. 잘못된 구매·사용 사례

첫 번째 잘못은 “두꺼우면 안전하다”는 판단이다. 두께는 중요한 요소일 수 있지만 성능을 보장하지 않는다. 방화포는 원재료, 직조 방식, 코팅, 열저항, 불티관통, 반복 접힘, 오염 상태에 따라 성능이 달라진다. 두꺼운 제품이라도 고온 슬래그가 떨어졌을 때 용융되거나, 접힌 부위가 갈라지거나, 가장자리 이음부가 벌어지면 위험하다.

두 번째 잘못은 “하나의 제품을 모든 위치에 쓴다”는 방식이다. 가연물 덮개, 바닥 패드, 측면 커튼은 목적이 다르다. 바닥 패드는 낙하와 반사 불티를 받고, 측면 커튼은 측면 비산과 복사열을 받으며, 덮개는 가연물 표면과 틈을 보호한다. 사용 위치가 달라지면 고정방법, 겹침폭, 처짐, 들뜸, 작업자 이동성, 열 전달 경로도 달라진다.

세 번째 잘못은 오염된 방화포를 계속 쓰는 것이다. A-G-11-2025은 기름과 도료 등의 가연물 오염 여부를 확인하라고 한다. 방화포 자체가 불티를 견디더라도 표면 오염물이 먼저 불이 붙을 수 있다. 도장작업장, 정비구역, 조선소, 철강설비 주변에서는 특히 이 문제가 크다. 네 번째 잘못은 시험성적서를 구매 당시 한 번만 보고 보관하지 않는 것이다. 최근 2년 이내 성적서 관리 기준을 지키려면 구매, 입고, 사용, 교체, 폐기까지 문서화해야 한다.

9. 방화포 보관과 교체 기준도 성능관리다

성능은 시험실에서 끝나지 않는다. 현장에서 사용한 방화포는 접히고, 끌리고, 밟히고, 슬래그를 맞고, 습기에 노출되고, 먼지를 먹는다. 보관 장소가 습하거나 기름 묻은 공구와 함께 방치되면 방화포 표면에 오염물이 쌓인다. 사용 후 뜨거운 상태에서 바로 접어 넣거나, 관통부가 생긴 제품을 구분하지 않으면 다음 작업에서 사고가 날 수 있다.

따라서 사업장은 방화포별 식별번호를 붙이고, 사용일자, 사용장소, 작업종류, 손상 여부, 세척·건조 여부, 폐기 여부를 간단히 기록하는 것이 좋다. 손상 기준도 명확해야 한다. 관통구멍, 용융 흔적, 넓은 탄화, 반복 접힘부 균열, 오염 제거 불가, 가장자리 이음부 손상, 고정구멍 찢김이 있으면 재사용을 금지한다. 성능인증품을 사용하더라도 사용 후 관리가 없으면 성능은 서서히 사라진다.

10. 현장 수령검사 절차

용접방화포는 구매 후 현장에 들어오는 순간부터 관리대상이 되어야 한다. 수령검사에서는 제품 포장, 표시, 성능인증 관련 서류, 시험성적서, 제품 외관을 함께 확인한다. 제품명과 모델명, 제조사, 제조번호, 용도, 크기, 수량이 구매서와 일치하는지 확인하고, 방화포 표면에 손상이나 오염이 없는지 본다. 성적서에는 시험방법과 시험일자가 명확히 표시되어야 하며, A-G-11-2025에서 말하는 최근 2년 이내 관리 기준에 맞는지 확인한다.

입고 시점에 제품을 펼쳐보는 절차도 필요하다. 접힌 상태로만 확인하면 가장자리 찢김, 이음부 손상, 작은 관통부, 코팅 박리, 금속 고정구의 변형을 놓칠 수 있다. 특히 수직형 커튼으로 쓸 제품은 고정구멍과 행거 부분이 중요하고, 수평형 패드로 쓸 제품은 바닥에 닿는 면과 겹침부가 중요하다. 가연물 덮개로 쓸 제품은 굴곡부와 모서리 덮개 성능이 중요하다.

수령검사 결과는 사진과 함께 남기는 것이 좋다. 나중에 작업 중 손상이 발생했는지, 입고 당시부터 손상이 있었는지 구분할 수 있기 때문이다. 관리자는 방화포를 일반 소모품 창고가 아니라 안전장비 보관구역에 보관하고, 오염된 제품과 새 제품, 사용 후 냉각 중인 제품, 폐기 대상 제품을 분리해야 한다.

11. 수량 산정은 11 m 원을 기준으로 시작한다

방화포 구매량은 “몇 장 사둘까”가 아니라 “어떤 작업에서 어느 면을 보호할 것인가”로 계산해야 한다. 바닥면 보호는 작업반경 11 m 원을 기본으로 하되, 실제 현장에서는 설비, 벽, 통로, 작업대, 단차, 개구부 때문에 완전한 원이 아니라 불규칙한 보호구역이 된다. 측면 커튼은 불티가 날아가는 방향, 작업면 높이, 작업자 이동공간, 주변 보행자 동선에 따라 필요 길이와 높이가 달라진다. 덮개는 이동할 수 없는 가연물의 표면적뿐 아니라 모서리와 틈을 감쌀 여유까지 고려해야 한다.

수량이 부족하면 현장에서는 작은 방화포를 여러 장 이어 깔게 된다. 이때 겹침부가 충분하지 않거나 바람에 들뜨면 틈새가 생긴다. 따라서 구매 단계에서 겹침 여유, 교체 예비품, 오염·손상으로 인한 즉시 교체분을 포함해야 한다. 특히 고소작업이나 2층 작업에서는 상부층과 하부층을 동시에 보호해야 하므로, 바닥 패드와 측면 커튼을 이중으로 계산해야 한다.

12. 성능기준을 구매사양서로 바꾸지 않으면 왜 현장에서 흐려질까

많은 사업장에서 방화포 구매는 구매부서, 안전부서, 현장부서가 나뉘어 진행된다. 문제는 안전부서가 A-G-11-2025과 제241조를 이해하고 있어도, 구매사양서에 그 요구사항이 숫자와 문장으로 적히지 않으면 실제 발주는 “방화포”라는 포괄 명칭으로 끝날 수 있다는 점이다. 그러면 현장에는 Blanket, Pad, Curtain의 구분이 없는 제품이 들어오거나, 시험성적서가 오래된 제품이 들어오거나, 고온 불티관통 성능이 분명하지 않은 제품이 들어올 가능성이 생긴다.

따라서 구매사양서에는 최소한 제품용도, 적용 기준, 최근 2년 이내 시험성적서, 성능인증 여부, KS F ISO 5660-1 10분 시험, 총방출열량, 최대열방출률, 1,200 ℃ 60초 내열성, KS F 2298 불티관통, 사용 후 교체기준까지 명시해야 한다. 이 작업은 7.5.2 문서화된 정보의 작성 및 개정과 7.5.3 문서화된 정보의 관리를 그대로 현장 구매문서에 적용하는 일과 비슷하다. 좋은 안전기준은 현장에 전달되기 전에 문서로 번역되어야 한다.

또한 구매사양서에는 “동등품 가능” 같은 표현을 함부로 쓰기 어렵다. 동등품을 판단하려면 시험방법과 결과, 사용위치, 반복사용 조건이 같거나 더 엄격해야 한다. 단순히 제조사가 “난연성”이라고 표시한 것만으로는 동등성을 말할 수 없다. 블로그 글에서도 이 부분을 분명히 해 두면, 독자가 제품 홍보 문구와 규정상 성능요구사항을 구분하는 데 도움이 된다.

13. 협력업체 반입품과 대여품은 어떻게 검수해야 하나

실제 화기작업 현장에서는 원청이 보유한 방화포뿐 아니라 협력업체가 반입한 제품, 단기 대여품, 예전에 다른 현장에서 쓰던 방화포가 함께 사용되는 경우가 있다. 이때 가장 흔한 실수는 “협력업체가 가져왔으니 알아서 검증했겠지”라고 생각하는 것이다. 그러나 A-G-11-2025 관점에서 보면, 현장에 설치되는 순간 모든 방화포는 동일한 성능과 점검 기준을 받아야 한다.

협력업체 반입품 검수에서는 먼저 제품명과 용도, 성능인증 또는 시험성적서, 발행일, 손상 여부를 확인해야 한다. 다음으로 실제 설치 위치가 그 제품 용도와 맞는지 봐야 한다. 예를 들어 측면 차단에 쓸 Curtain이 필요한데 바닥용 Pad를 세워 두는 식이면 성능이 있어도 목적에 맞지 않을 수 있다. 또 오래 접혀 있던 제품은 굴곡부 균열이나 코팅 박리가 있을 수 있으므로 펼쳐서 확인해야 한다. 이 절차는 단순한 서류검사가 아니라 화재경로 차단장치의 수령검사다.

협력업체가 자주 바뀌는 사업장이라면 반입 전 제출서류 목록과 현장 검수표를 미리 표준화하는 것이 좋다. 그러면 원청과 협력업체가 같은 질문을 보게 되고, “그 제품도 그냥 방화포니까 괜찮다”는 식의 모호한 판단이 줄어든다. 결국 성능관리의 핵심은 좋은 제품을 한 번 사는 일이 아니라, 어떤 제품이 들어와도 같은 기준으로 검수하고 같은 기준으로 사용 중지시킬 수 있는 체계를 갖추는 데 있다.

그래서 성능기준을 이해하는 가장 좋은 방법은 제품을 “무엇을 막는 장비인가”로 다시 보는 것이다. Blanket은 가연물 표면을, Pad는 하부 바닥과 2차 불티를, Curtain은 측면 비산과 복사열을 막는다. 이 구분이 분명해지면 현장은 더 이상 두꺼운 천 한 장을 여러 곳에 돌려 쓰지 않고, 위험 형태에 맞는 장비를 고르게 된다.

결국 방화포 선정은 구매단가 비교가 아니라 위험적합성 검토다. 작업반경, 설치위치, 반복사용 여부, 오염 가능성, 교체주기까지 함께 따져야 현장에서 “성능이 있는 제품을 맞는 방식으로 썼다”고 말할 수 있다. 이 기준이 명확할수록 현장 판단의 흔들림도 줄어든다.

현장관리자는 결국 제품이 아니라 조건을 승인해야 한다. 이 방화포가 어떤 시험을 통과했는지, 지금 설치하려는 위치에 맞는지, 손상과 오염이 없는지, 유효한 자료가 있는지를 동시에 확인할 때 비로소 성능기준이 현실에서 작동한다.

※ 이 글은 KOSHA GUIDE A-G-11-2025와 공개된 국내·해외 기준 자료를 바탕으로 정리한 해설문입니다. 실제 적용 시에는 최신 법령, 고시, 사업장 위험성평가, 제품 시험성적서와 성능인증서를 반드시 확인해야 합니다.