벨트 슬링 허용하중은 작업 조건까지 확인해야 정해진다

현장에서 흔히 듣는 질문은 “몇 톤짜리 슬링입니까?”입니다. 제품 라벨에 적힌 값은 필요한 출발점이지만, 그 값 하나가 모든 걸이 상태의 허용값은 아닙니다. 화물을 매다는 가닥 수, 슬링과 수직선 사이의 각도, 곧게 거는지 조여 거는지, 훅이나 샤클과 닿는 부분의 형상이 달라지면 슬링에 생기는 장력도 달라집니다. 화물 무게가 표시값보다 작다는 이유만으로 안전한 선정이라고 단정할 수 없습니다.

선정자는 먼저 화물의 질량을 도면, 명판, 계근 자료나 신뢰할 수 있는 출하 정보로 확인합니다. 포장재, 지그, 리프팅 빔, 샤클처럼 함께 들리는 부속품 무게도 포함합니다. “대략 이 정도”라는 작업자의 경험은 확인 자료를 대신하지 못합니다. 내용물이 남은 용기, 내부 부품이 추가된 설비, 비나 세척수에 젖은 자재는 과거 기록과 현재 무게가 다를 수 있습니다.

다음으로 무게중심과 매달 지점을 봅니다. 무게는 허용범위 안이어도 무게중심이 치우치면 한 가닥에 힘이 몰립니다. 매달 지점 간격이 좁거나 높이가 다르면 계획한 각도가 나오지 않을 수 있습니다. 그래서 슬링 선정표에는 화물 무게만 적지 말고, 인양점 위치, 걸이 방법, 가닥 수, 예상 각도, 연결구와 모서리 조건을 함께 남겨야 합니다.

가이드의 적용 범위부터 작업에 맞는지 확인한다

A-G-13-2026은 각종 줄걸이와 짐걸이 작업에 사용하는 섬유제 벨트 슬링의 점검과 폐기를 다룹니다. 화물을 싣고 내리는 작업, 화물자동차의 짐걸이, 화물 취급 과정에서 쓰는 평벨트형 슬링이 중심입니다. 문서에는 달비계 관련 법령도 함께 소개되지만, 화물 인양용 벨트 슬링과 사람을 지지하는 작업용 섬유로프나 안전대의 섬유벨트를 같은 제품으로 보아서는 안 됩니다.

제품의 용도가 화물 인양인지, 고정·결속인지, 사람 지지인지 먼저 구분합니다. 래싱 벨트, 화물 고정용 스트랩, 안전대 웨빙, 견인용 끈은 겉모양이 비슷해도 벨트 슬링의 역할과 성능 표시가 다릅니다. 기본 사용하중과 제조자 정보가 없는 끈을 폭이나 색만 보고 인양용으로 전용하면 선정 근거를 확인할 수 없습니다.

특수한 작업은 제조자의 지시가 더 필요합니다. 화학약품에 닿는 작업, 상온을 크게 벗어나는 장소, 옥외 장기 사용, 물속 작업, 진동이나 충격이 큰 인양은 일반 조건과 다릅니다. 가이드가 일반적인 기술 권고를 제공하더라도 개별 제품의 재질, 봉제 방식, 연결구, 사용 제한은 제조자 사용설명서와 표시에 따라 확인해야 합니다.

몸체·고리·봉제부를 구분하면 점검 위치가 보인다

벨트 슬링의 몸체는 화물과 주로 닿는 평평한 부분입니다. 고리는 훅이나 샤클에 걸 수 있도록 끝부분을 접어 만든 루프이며, 엔드리스형에서는 걸기 쉬운 모양으로 봉제한 부분을 뜻합니다. 봉제부는 겹친 벨트를 실로 고정해 강도를 유지하는 부분입니다. 세 부분의 역할이 달라서 손상이 생기는 방식도 다릅니다.

몸체는 화물 모서리, 바닥 끌림, 압착과 오염에 노출됩니다. 고리는 훅의 곡률이 너무 작거나 옆으로 눌릴 때 국부적으로 힘을 받습니다. 봉제부는 하중을 전달하는 구조이므로 실이 끊어지거나 겹친 벨트가 벌어지면 겉면의 작은 흠처럼 취급할 수 없습니다. 점검자는 슬링을 바닥에 뭉쳐 둔 채 훑지 말고, 충분한 조명 아래에 길게 펴서 세 부분을 차례로 봅니다.

길이와 너비도 단순한 주문 규격이 아닙니다. 길이가 부족하면 작업자가 억지로 당겨 걸거나 각도가 커지고, 지나치게 길면 여러 번 감거나 매듭을 만들고 싶은 유혹이 생깁니다. 너비가 넓어도 제품 표시와 제조 성능을 확인하지 않으면 하중능력을 정할 수 없습니다. 선정 단계에서 필요한 길이를 계산하고, 인양점과 훅에 자연스럽게 놓이는지 낮은 높이에서 확인합니다.

세 가지 형식은 연결 방식과 접촉면이 다르다

가이드는 벨트 슬링을 양 끝 고리형, 엔드리스형, 쇠걸이붙이형으로 분류합니다. 양 끝 고리형은 각 끝의 고리를 훅이나 연결구에 걸기 쉽고, 현장에서 형상과 꼬임을 확인하기 편합니다. 다만 고리 부분이 좁은 훅이나 날카로운 연결구에 접히면 특정 섬유에 힘이 몰릴 수 있습니다.

엔드리스형은 고정된 끝이 없는 고리 모양이라 접촉 위치를 바꾸어 마모를 분산할 수 있습니다. 그 장점을 “어디에나 걸 수 있다”는 뜻으로 받아들이면 안 됩니다. 화물과 훅에 닿는 면이 비틀리지 않아야 하고, 겹쳐진 부분이 한쪽으로 몰리거나 서로 눌리지 않게 배치해야 합니다. 작업 후에는 접촉했던 위치를 확인해 국부 마모가 생겼는지 살핍니다.

쇠걸이붙이형은 링이나 훅 같은 금속 부품이 벨트 고리에 붙은 형식입니다. 연결이 빠르고 위치가 일정해질 수 있지만, 섬유와 금속을 모두 점검해야 합니다. 쇠걸이의 굽음, 비틀림, 균열, 마모와 부식뿐 아니라 금속 모서리가 벨트를 누르거나 긁는지도 봅니다. 금속 부품만 멀쩡하다고 전체 슬링을 적합으로 판단할 수 없습니다.

기본 사용하중·검사하중·파단하중을 섞어 쓰지 않는다

기본 사용하중은 한 줄의 벨트 슬링에 사용상 부하할 수 있는 최대하중을 뜻합니다. 작업자가 제품을 선정할 때 확인해야 할 값은 제조자가 해당 제품에 표시하거나 문서로 제공한 기본 사용하중과 걸이 조건별 허용값입니다. 시험성적서의 큰 숫자를 찾아 실제 작업 허용값처럼 쓰면 안 됩니다.

검사하중은 제품의 성능을 확인하기 위한 시험 과정에 쓰입니다. 가이드는 벨트 슬링을 인장시험기에 곧게 부착하고 정해진 검사하중을 가한 뒤 하중을 제거하여 몸체, 봉제부, 고리와 쇠걸이의 이상을 조사하도록 설명합니다. 이 값은 현장에서 일상적으로 들어도 되는 작업하중을 늘려주는 숫자가 아닙니다.

파단하중은 인장하중을 높여 슬링이 파단할 때 측정한 최대하중입니다. 파단시험은 제품 성능 확인을 위한 파괴시험이며, 작업장에서 “여기까지 버틴다”는 여유분으로 쓰는 값이 아닙니다. 안전계수는 파단하중과 실제 걸리는 최대하중의 관계를 나타내지만, 손상과 노화, 걸이 각도, 충격하중을 무시해도 된다는 뜻은 아닙니다.

구매 사양서와 현장 표에는 세 값을 구분해 적습니다. 제품 라벨에는 작업자가 판단에 쓸 기본 사용하중이나 최대허용하중이 분명해야 하고, 검사·파단 성능은 제조자 성적서와 제품 규격으로 확인합니다. 현장 표지판에 파단하중만 크게 적혀 있으면 작업자가 허용값으로 오해할 수 있으므로 바로잡습니다.

폭과 색은 보조 식별수단이며 라벨을 대신하지 못한다

가이드에는 벨트 너비에 따른 색상 분류가 제시되어 있습니다. 이 색상은 창고에서 슬링을 구분하고 필요한 제품을 찾는 데 도움이 됩니다. 그러나 사용 중 오염, 퇴색, 제조 규격의 차이, 해외 규격 표시가 섞이면 색만으로 허용하중을 판단하기 어렵습니다. 같은 색이라고 같은 재질과 같은 하중능력을 보장하지도 않습니다.

작업자는 라벨에서 기본 사용하중, 치수, 제조자명 또는 약호, 제조 시점과 원산지 등 식별 정보를 확인합니다. 제품에 따라 걸이 방법별 하중표나 추적 번호가 추가될 수 있습니다. 글자가 닳아 기본 사용하중을 읽을 수 없거나 라벨이 떨어져 제품을 특정할 수 없으면, 경험으로 값을 복원해 사용하지 않습니다.

창고 관리자는 색상별 보관함보다 개별 식별이 유지되는 보관 방식을 우선합니다. 슬링을 여러 겹 포개 걸어 라벨이 안쪽에 숨지 않게 하고, 불출대장에는 제품 식별번호와 기본 사용하중, 길이, 형식, 상태를 기록합니다. 현장에서 슬링을 교체했을 때 계획서의 제품 정보도 함께 바뀌어야 합니다.

현행 법령의 안전조치와 KOSHA 기술 권고를 구분한다

산업안전보건법 제38조는 기계·기구·설비의 위험과 운반·중량물 취급 등 작업방법의 위험으로 인한 산업재해를 예방하기 위해 필요한 조치를 하도록 사업주에게 요구합니다. 벨트 슬링 선정은 이 안전조치를 구성하는 한 부분입니다. 작업계획, 지휘와 신호, 출입통제, 장비 점검을 빼고 슬링 규격만 맞추는 것으로 법적 의무가 끝나지 않습니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제163조는 양중기의 와이어로프 등 달기구에 대해 용도별 안전계수 기준을 두고, 최대허용하중 등의 표식이 견고하게 붙어 있는 달기구를 사용하도록 규정합니다. 적용되는 달기구의 구분과 작업 조건은 현행 조문 전체와 설비 구성을 확인해 판단해야 합니다.

KOSHA GUIDE는 법령 자체가 아니라 법령 이행과 사업장 안전수준 향상에 참고하는 기술지원규정입니다. A-G-13-2026은 벨트 슬링의 파단하중을 사용하중으로 나눈 안전계수를 7.0 이상으로 권고하고, 쇠걸이의 파단하중에 관한 기준도 제시합니다. 이 권고값을 법 조문 번호처럼 표현하지 않고, 해당 제품의 제조 규격과 시험성적, 현장 조건을 함께 확인합니다.

현장 문서에는 법적 근거와 기술 기준을 별도 칸으로 적는 편이 좋습니다. 법령 칸에는 적용 조문과 사업주의 조치를, 기술 기준 칸에는 사용한 제품 규격, 제조자 허용하중, 가이드의 선정·점검 기준을 적습니다. 이렇게 나누면 가이드가 개정되거나 제품이 바뀌었을 때 어느 판단을 다시 검토해야 하는지 분명해집니다.

안전계수는 손상된 슬링을 계속 쓰라는 여유가 아니다

안전계수는 달기구의 절단하중과 실제 걸리는 최대하중의 관계를 수치로 표현합니다. 설계와 제품 성능을 확인하는 데 필요하지만, 사용 중 손상을 허용하는 소모 한도는 아닙니다. 벨트가 날카로운 모서리에 눌리거나 봉제실이 끊어진 상태에서 “원래 안전계수가 높다”는 말로 계속 사용하면 안전계수의 전제가 무너집니다.

실제 하중은 화물의 정적인 무게와 같지 않을 수 있습니다. 급격한 권상·정지, 걸림이 풀리는 순간, 화물 흔들림, 한 가닥 쏠림은 달기구에 더 큰 힘을 만들 수 있습니다. 크레인 운전자가 천천히 조작하더라도 슬링이 구조물에 걸렸다가 풀리면 충격이 생깁니다. 선정자는 정상 운전만 가정하지 말고 작업 중 예상되는 변화를 찾아야 합니다.

허용하중 계산이 맞더라도 작업 전 점검에서 손상이 발견되면 사용하지 않습니다. 불명확한 경우에는 하중을 낮춰 임시로 쓰는 방식으로 해결하지 않습니다. 가이드는 폐기하기로 한 벨트 슬링이나 쇠걸이를 보수하거나 사용하중을 줄여 다시 사용하지 않도록 권고합니다. 격리 장소와 폐기 절차가 없으면 불량품이 다시 창고로 돌아가기 쉽습니다.

치수와 봉제 상태는 제품 식별과 적합성을 함께 보여준다

가이드는 벨트 슬링의 표준 너비, 길이, 고리 길이와 봉제부 길이에 관한 치수 예를 제시합니다. 현장 사용자는 치수표만으로 제품을 제작하거나 성능을 추정하지 않습니다. 치수는 제조 규격, 라벨과 시험성적서가 같은 제품을 가리키는지 대조하는 자료로 사용합니다.

봉제부는 벨트 끝이나 중간을 겹치고 전체 너비에 걸쳐 봉합하여 형성됩니다. 가이드는 봉제 시작과 끝부분을 일정 길이 이상 반복 봉제하도록 설명합니다. 점검자는 봉제 모양이 다른 이유를 임의로 해석하지 말고, 제조자의 정상 견본과 비교합니다. 실 색이 다르거나 봉제선이 비뚤어졌고 제품 추적이 되지 않으면 사용 전에 공급자 확인이 필요합니다.

고리 길이는 훅에 억지로 끼우지 않고 자연스럽게 놓일 수 있어야 합니다. 고리 폭에 비해 훅이 지나치게 굵거나, 훅 목 부분에서 벨트가 접히고 겹치면 하중이 고르게 퍼지지 않습니다. 쇠걸이붙이형도 링과 훅의 방향이 작업 중 바뀌지 않는지 확인합니다. 제품 치수와 연결구가 맞지 않으면 더 강한 슬링으로 바꾸기 전에 연결 방식 자체를 다시 설계합니다.

재질·온도·화학약품·자외선 조건을 구매 전에 묻는다

섬유제 슬링은 재질에 따라 열, 화학약품, 자외선의 영향을 다르게 받습니다. 가이드는 폴리프로필렌계 제품이 자외선에 비교적 약하므로 옥외 사용을 피하고, 화학약품을 취급할 때 해당 약품에 적합한 제품을 사용하도록 권고합니다. 구매 단계에서 재질을 확인하지 않으면 현장에 배치된 뒤 적합성을 판단하기 어렵습니다.

발주서에는 단순히 “벨트 슬링 몇 톤”이라고 적지 않습니다. 사용 온도 범위, 접촉 가능한 화학물질, 옥외 노출, 세척 방법, 필요한 길이와 형식, 연결구 치수, 표시와 추적 자료를 명시합니다. 공급자가 제공하는 사용설명서와 화학적 적합성 자료는 제품 식별번호와 연결해 보관합니다.

가이드는 일반 사용 온도 범위를 제시하고, 상온을 크게 넘는 사용에서는 제조자 지시에 따라 사용하중을 줄이도록 설명합니다. 현장 온도가 범위 안이라는 사실만으로 충분하지 않습니다. 뜨거운 표면에 직접 닿는지, 복사열을 받는지, 작업이 반복되는지, 세척 후 완전히 건조되는지를 확인합니다. 열에 의한 광택, 경화, 용융이나 변색이 보이면 수치 계산보다 격리와 판정이 먼저입니다.

화물 정보가 없으면 슬링을 고르는 대신 작업을 멈춘다

무게를 모르는 화물은 가장 큰 슬링을 가져오는 방식으로 해결할 수 없습니다. 크레인, 훅, 샤클, 리프팅 포인트, 바닥 지지력과 이동경로도 같은 하중을 감당해야 하기 때문입니다. 설비 명판, 제작도면, 출하서류, 계근값을 찾고 내용물과 부속품이 현재 상태와 일치하는지 확인합니다.

무게중심도 자료와 현물이 다를 수 있습니다. 모터가 한쪽에 붙은 설비, 액체가 남은 탱크, 내부 부품이 움직이는 포장품은 인양 중 기울 수 있습니다. 인양점을 설계한 제작자의 자료를 우선 확인하고, 임의의 프레임이나 배관에 슬링을 걸지 않습니다. 낮은 시험 인양은 계획을 검증하는 단계이지, 무게를 추측하는 시험이 아닙니다.

계획 단계에서 정보가 비어 있으면 담당자와 작업지휘자에게 알리고 보완 전까지 인양하지 않습니다. 작업 일정이 촉박하다는 이유로 불명확한 값을 가장 안전해 보이는 숫자로 바꾸지 않습니다. “미상”을 허용하지 않는 작업계획서 양식을 사용하면 정보 부족이 현장에서 늦게 발견되는 일을 줄일 수 있습니다.

구매·입고·불출 단계에서 표시를 끊김 없이 관리한다

벨트 슬링 관리는 작업 직전 육안점검에서 시작하지 않습니다. 구매 담당자는 주문 규격과 납품된 제품의 라벨, 사용설명서, 성적 자료를 대조합니다. 입고 담당자는 각 제품에 내부 식별번호를 부여하되 제조자 라벨을 가리거나 섬유를 손상하는 방식으로 표시하지 않습니다.

보관대에는 사용 가능한 제품과 판정 대기품, 폐기품을 구분합니다. 길이와 형식이 비슷한 제품을 한 갈고리에 겹쳐 걸면 작업자가 안쪽 라벨을 확인하지 않고 꺼내기 쉽습니다. 식별번호, 형식, 길이, 기본 사용하중이 앞에서 보이도록 걸고, 열원·햇빛·화학약품과 습기를 피합니다.

불출할 때에는 작업계획의 화물과 걸이 조건에 맞는 제품인지 다시 확인합니다. 제품이 현장에 도착한 뒤 다른 화물로 작업이 바뀌면 처음 선정 결과를 그대로 쓰지 않습니다. 반납 시에는 사용한 작업, 오염과 접촉물질, 이상 여부를 기록하여 다음 점검자가 필요한 정보를 볼 수 있게 합니다.

선정표는 숫자보다 판단 근거가 남아야 한다

좋은 선정표는 결과값만 적지 않습니다. 화물 총중량의 출처, 부속품 포함 여부, 무게중심과 인양점, 슬링 형식·길이·재질, 제조자 기본 사용하중, 걸이 방법과 가닥 수, 예상 각도, 연결구, 모서리 보호, 사용 환경을 한 흐름으로 기록합니다. 계산을 한 사람과 확인한 사람도 구분합니다.

제품 라벨 사진을 기록에 붙일 때에는 기본 사용하중과 제품 식별이 읽혀야 합니다. 사진 한 장으로 전 길이의 상태점검을 대신하지 않습니다. 라벨, 고리, 봉제부, 몸체, 쇠걸이가 같은 제품에 속한다는 것을 식별번호로 연결합니다. 손상 사진은 위치가 어디인지 알 수 있도록 전체 모습과 근접 모습을 함께 남깁니다.

선정표에는 “적합”만 있는 것이 아니라 작업중지 조건도 있어야 합니다. 화물 무게 불명, 라벨 판독 불가, 제품 추적 불가, 걸이점 불명, 예상 각도 확보 불가, 연결구 부적합, 모서리 보호대 미확보, 손상 의심 중 하나가 있으면 작업을 시작하지 않습니다. 담당자가 바뀌어도 같은 기준으로 멈출 수 있어야 합니다.

낮은 시험 인양은 선정 결과를 확인하는 마지막 관문이다

서류와 점검을 마친 뒤에는 화물을 바닥에서 조금만 들어 균형과 슬링의 자리잡음을 확인합니다. 이때 작업자는 매단 화물 아래나 기울어질 방향에 서지 않습니다. 슬링이 훅의 중앙에 놓였는지, 고리가 접히거나 겹치지 않았는지, 보호대가 밀리지 않았는지, 특정 가닥이 느슨하거나 과도하게 긴장하지 않는지 봅니다.

화물이 기울거나 슬링이 이동하면 다시 내려놓고 원인을 고칩니다. 매달린 상태에서 손으로 슬링 위치를 밀어 넣거나 보호대를 끼우지 않습니다. 하중이 걸린 슬링을 망치나 지렛대로 조정하는 행동도 금지합니다. 화물을 안전한 지지면에 완전히 내려 하중을 제거한 뒤 걸이점을 바꿉니다.

시험 인양이 통과해도 본 인양 중 조건이 바뀌면 정지합니다. 이동경로의 구조물에 슬링이 닿거나 화물이 회전하고, 운전자의 시야가 사라지거나 신호가 끊기면 작업지휘자의 지시에 따라 안전한 곳에 내립니다. 선정은 작업 시작 전에 끝나는 문서가 아니라, 실제 힘의 상태를 계속 확인하는 기준입니다.

관리감독자가 확인할 작업중지 기준

관리감독자는 작업 전 회의에서 누가 화물 정보를 확인했고 누가 슬링을 선정했는지 묻습니다. 슬링 라벨과 계획서의 제품이 같은지 현물로 대조하고, 크레인 훅·샤클·인양점이 선정과 일치하는지 봅니다. “늘 쓰던 장비”라는 설명만으로 확인을 생략하지 않습니다.

다음 상태에서는 인양을 시작하지 않습니다. 화물 무게 또는 무게중심을 확인할 수 없는 경우, 라벨이 없거나 기본 사용하중을 읽을 수 없는 경우, 슬링 형식과 길이가 계획과 다른 경우, 고리·봉제부·몸체·쇠걸이에 손상이 의심되는 경우, 걸이 각도와 가닥별 하중을 판단하지 못한 경우, 보호대나 연결구가 준비되지 않은 경우입니다.

작업 중에는 화물의 비정상 기울어짐, 가닥 장력의 뚜렷한 차이, 슬링의 미끄러짐이나 접힘, 보호대 이탈, 훅에서의 치우침, 예상하지 못한 충격과 걸림이 보이면 정지합니다. 정지한 뒤에는 화물을 안전한 곳에 내리고 하중을 제거합니다. 원인을 확인하지 않은 채 속도만 낮춰 다시 시도하지 않습니다.

작업지휘와 신호 체계는 슬링 선정과 함께 확인해야 합니다. 관련 절차는 산업안전보건기준 제38조 사전조사 및 작업계획서 해설과 산업안전보건기준 제39조 작업지휘자 지정 해설에서 작업계획의 범위와 지휘자의 역할을 이어서 확인할 수 있습니다.

현장에서 쓰는 선정·불출 체크리스트

체크 표시만 빠르게 채우지 말고, 화물 자료의 문서번호와 제품 식별번호를 남깁니다. 같은 화물을 반복해서 들어도 포장, 인양점, 슬링 또는 연결구가 바뀌면 새 조건으로 확인합니다. 반복 작업의 익숙함은 검토 항목을 줄이는 근거가 아닙니다.

교육에서는 계산식보다 멈춰야 할 신호를 먼저 가르친다

작업자가 모든 시험 규격을 외울 필요는 없습니다. 대신 제품 라벨을 찾고, 화물 무게와 작업계획의 값을 대조하며, 표시가 없거나 손상이 의심되면 사용하지 않는 행동을 익혀야 합니다. 걸이 각도 계산을 담당자가 수행하더라도 작업자는 계획과 다른 가닥 수나 슬링이 투입됐을 때 작업을 멈출 수 있어야 합니다.

교육용 실물에는 정상 제품과 격리해야 할 제품을 함께 준비하되, 불량품은 실제 작업장으로 돌아가지 않도록 명확히 관리합니다. 몸체, 고리, 봉제부, 라벨과 쇠걸이의 위치를 직접 찾게 하고, 어떤 정보가 허용하중 판단에 필요한지 설명하게 합니다. 색만 보고 하중을 답하게 하는 퀴즈는 잘못된 습관을 만들 수 있습니다.

관리자는 작업자가 “무게를 모르겠습니다”, “표시를 읽을 수 없습니다”, “계획한 각도가 나오지 않습니다”라고 말했을 때 즉시 작업을 멈추고 정보를 보완하는 절차를 보여줘야 합니다. 정지 보고 뒤에 일정 지연의 책임을 묻는 분위기에서는 아무리 좋은 선정표가 있어도 현장에서 쓰이지 않습니다.

선정의 결론은 한 줄의 숫자가 아니라 확인 가능한 작업계획이다

벨트 슬링을 고를 때 가장 먼저 확보할 것은 큰 안전율이 아니라 정확한 작업 정보입니다. 화물 총중량과 무게중심, 인양점, 걸이 방법과 각도, 연결구와 접촉면, 사용 환경이 확인되어야 제조자 표시와 기본 사용하중을 올바르게 읽을 수 있습니다.

제품의 폭과 색은 찾기 위한 단서입니다. 실제 사용 결정은 온전한 라벨, 제품 추적, 형식과 길이, 재질 적합성, 고리·봉제부·몸체·쇠걸이 상태를 근거로 합니다. 검사하중과 파단하중을 작업 허용값으로 바꾸지 않고, 안전계수를 손상의 여유로 해석하지 않습니다.

다음 편에서는 곧게 매달기, 조여 매달기와 바구니형 걸이, 가닥 수, 매다는 각도가 각 가닥의 장력과 작업하중을 어떻게 바꾸는지 다룹니다. 현장에서는 그 계산으로 넘어가기 전에 이번 편의 질문, 즉 화물과 제품을 실제로 식별할 수 있는지부터 확인해야 합니다.