
KOSHA GUIDE A-G-14-2026 해설[#1], 용접 불티 화재예방과 화재감시자 현장 통제
용접 불티 화재예방을 위해 가연물 제거, 11m 작업반경, 개구부와 반대면 점검, 화재감시자 배치, 작업 후 30분 감시를 현행 법령과 KOSHA 권고로 나누어 설명합니다. 작업허가서와 관리감독자 점검표에 옮길 수 있는 작업중지 기준도 함께 정리했습니다.
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용접 불티 화재예방을 위해 가연물 제거, 11m 작업반경, 개구부와 반대면 점검, 화재감시자 배치, 작업 후 30분 감시를 현행 법령과 KOSHA 권고로 나누어 설명합니다. 작업허가서와 관리감독자 점검표에 옮길 수 있는 작업중지 기준도 함께 정리했습니다.

산업안전보건기준 제106조는 휴대용을 포함한 목재가공용 둥근톱기계에 톱날접촉예방장치를 설치하도록 정합니다. 원목제재용·자동이송장치 부착 기계의 적용 제외, 상부·하부 가드, 손 접근 차단, 사용 전 기능점검과 이상 시 정지·복구 승인까지 10개 체크리스트로 정리합니다.

산업안전보건기준 제105조는 목재가공용 둥근톱기계에 분할날 등 반발예방장치를 설치하도록 정합니다. 적용 제외 판단, 분할날 정렬·고정, 재료 선별, 작업자 위치, 이상 시 정지와 복구 승인까지 킥백 예방 점검기준을 현장 위험표와 10개 체크리스트로 정리합니다.

성과변동성이 사람·조직·환경에서 생기는 이유와 전략적·전술적·기회적 조정을 설명합니다. 정보와 시간이 부족한 제조·정비·물류 현장에서 정상 작업을 관찰하고 자원·절차·협조 조건과 안전 경계를 개선하는 실무 방법을 제시합니다.

벨트 슬링 작업 전 점검부터 화물 균형, 모서리 보호, 이동경로 출입통제, 작업지휘와 신호, 사용 후 세척·건조·보관, 라벨 확인까지 관리감독자가 현장에서 적용할 순서로 설명합니다. 점검표와 작업중지 기준, 교대 인계 방법도 함께 정리했습니다.

벨트 슬링 폐기기준을 고리·봉제부·몸체·열·약품 손상과 쇠걸이 변형·균열·마모·부식별로 설명합니다. 일상점검과 정기점검, 격리·폐기 판단, 관리감독자 확인 순서, 손상품 재사용 금지와 기록 방법까지 현장 기준으로 정리했습니다.

금형조정 안전블록 의무를 정한 제104조를 설명합니다. 프레스 금형 부착·해체·조정 중 위험한계 진입과 슬라이드 불시작동을 막는 안전블록, 전원격리·잠금표지, 공구 제거, 체결 확인, 방호장치 복구와 재가동 승인 기준을 현장 위험표와 10개 체크리스트로 정리합니다.

프레스 방호장치 의무를 정한 제103조를 설명합니다. 위험한계 접근을 막는 덮개, 작업 조건과 정지성능에 맞는 양수조작식·감응형 안전장치, 전환스위치의 유효상태, 발 스위치 제거와 기능점검 기준, 방호 우회 시 작업정지와 재승인을 현장 체크리스트와 기록 예시로 정리합니다.

불완전한 작업 절차가 생기는 구조를 결합도와 관리 가능성, 성과변동성으로 설명합니다. 제조·정비·물류·공정 현장에서 절차의 적용 전제와 필요한 조정, 작업중지 경계, 재개 조건을 함께 관리하는 실무 방법을 제시합니다.